A defesa mais poderosa contra a corrosão
Na SteelGuard Galvanização, somos especialistas em proteger suas estruturas metálicas por meio do processo de galvanização por imersão a quente. Esse método consiste em mergulhar as estruturas em zinco fundido a uma temperatura de 450 °C, resultando em um revestimento uniforme e durável que protege seus materiais contra os efeitos do tempo e agentes corrosivos, oferecendo exatamente o que você precisa para o seu projeto.
A galvanização por imersão a quente é uma técnica consolidada há mais de 150 anos e tem se tornado cada vez mais popular devido aos seus inúmeros benefícios, como custo acessível, alta durabilidade e sustentabilidade. Convidamos você a conhecer nossos serviços e garantir a proteção ideal para suas estruturas metálicas.
A defesa mais poderosa contra a corrosão
Na Beretta Galvanização, somos especialistas em proteger suas estruturas metálicas por meio do processo de galvanização por imersão a quente. Esse método consiste em mergulhar as estruturas em zinco fundido a uma temperatura de 450 °C, resultando em um revestimento uniforme e durável que protege seus materiais contra os efeitos do tempo e agentes corrosivos, oferecendo exatamente o que você precisa para o seu projeto.
A galvanização por imersão a quente é uma técnica consolidada há mais de 150 anos e tem se tornado cada vez mais popular devido aos seus inúmeros benefícios, como custo acessível, alta durabilidade e sustentabilidade. Convidamos você a conhecer nossos serviços e garantir a proteção ideal para suas estruturas metálicas.
Investimento ou custo?
Descubra os diferenciais que tornam a SteelGuard Galvanização a escolha ideal para suas estruturas metálicas.
Menor Investimento Total do Ciclo
de Vida Útil
Não é incomum a percepção de que uma estrutura galvanizada tem um custo inicial maior. Mas um de seus principais benefícios a curto e longo prazo são comparados a outros revestimentos, como pinturas normatizadas, a galvanização por imersão a quente é a opção mais barata, duradoura, resistente e competitiva, economizando até 67% durante o ciclo de vida total das estruturas metálicas. Galvanização é a escolha certa!
Longa Vida Útil e
Baixa Manutenção
Dentre todas opções de revestimentos, a galvanização por imersão a quente é a que apresenta maior previsibilidade e resistência à corrosão, com expectativa de vida útil de até 100 anos sem necessidade de manutenção, reparos ou substituições. O revestimento de zinco é uma barreira que garante que as estruturas metálicas se mantenham íntegras ao longo de toda vida útil. Galvanização é investimento a prova de futuro.
Galvanização por Imersão
a Quente (GIQ)
VS
Pintura Normatizada
Barreira por Ligação Metalúrgica
Até 100 anos sem manutenção
< 24h e Cura Imediata
> 3600 psi; 250 HV
-60˚C até 200˚C
Não Interfere
Cobertura Completa e Uniforme
Proteção Contra Corrosão
Durabilidade até a Primeira Manutenção
Tempo de Produção e Cura
Adêrencia e Dureza do Revestimento
Faixa de Temperatura de Trabalho
Clima Interfere na Produção ou Cronograma
Barreira
< 12 com Manutenção
> 72h com Múltiplas Aplicações
< 600 psi; < 10 HV
< 100˚C
Interfere Muito
Cobertura Interna e Externa
Investimento ou custo?
Descubra os diferenciais que tornam a Beretta Galvanização aescolha ideal para suas estruturas metálicas.
Menor Investimento Total do Ciclo de Vida Útil
Não é incomum a percepção de que uma estrutura galvanizada tem um custo inicial proibitivo em comparação à outros revestimentos. Mas quando os benefícios a longo prazo são comparados a outros revestimentos, a galvanização por imersão a quente é competitiva, superando os custos iniciais e frequentemente se tornando o menor e melhor investimento quando se calcula o custo do ciclo de vida de um projeto.
Longa Vida Útil e Baixa Manutenção
Dentre todas as opções de revestimentos, a galvanização é a que apresenta maior resistência a corrosão, com expectativa de vida útil da galvanização por imersão a quente seja de até 100 anos sem necessidade de manutenção, reparos ou substituições. Além disso, o revestimento de zinco se sacrifica para garantir que as estruturas metálicas se mantenham íntegras ao longo de toda vida útil. Galvanização é investimento à prova de futuro.
Galvanização por Imersão
a Quente (GIQ)
Barreira por Ligação Metalúrgica
Até 100 anos sem manutenção
< 24h e Cura Imediata
> 3600 psi; 250 HV
-60˚C até 200˚C
Não Interfere
Cobertura Completa e Uniforme
VS
Proteção Contra Corrosão
Durabilidade até a Primeira Manutenção
Tempo de Produção e Cura
Adêrencia e Dureza do Revestimento
Faixa de Temperatura de Trabalho
Clima Interfere na Produção ou Cronograma
Pintura Normatizada
Barreira
< 12 com Manutenção
> 72h com Múltiplas Aplicações
< 600 psi; < 10 HV
< 100˚C
Interfere Muito
Cobertura Interna e Externa
Galvanização por Imersão a Quente
Confira em detalhes como funciona esse processo!
- 1 -
Pré-venda, Preparação de Peças e Planejamento
A Beretta é reconhecida nacionalmente pela confiabilidade, prazos de entrega imbatíveis e durabilidade da sua galvanização.
Nosso time de vendas técnicas interage com os clientes desde o primeiro contato para identificar pontos de desvio na preparação das estruturas, necessidade de furações e ventilações e planejamento do cronograma de entregas. Uma estrutura, quando corretamente projetada pensando no processo de galvanização, além de proporcionar mais segurança e eficiência em todo o processo, diminuindo o prazo de entrega, melhora a cobertura e o aspecto visual.
- 2 -
Recebimento e Inspeção
Nosso time de logística realiza o descarregamento das estruturas com pórticos ou empilhadeiras, identificando e conferindo os itens de acordo com o romaneio do cliente.
Ainda durante esta etapa, o time de PCP avalia rigorosamente as estruturas buscando prevenir qualquer desvio que possa causar atrasos ou interrupções na linha de produção, como por exemplo, tintas, vernizes, furações ou ventilações insuficientes ou qualquer outro problema que possa colocar em risco a segurança da operação ou até mesmo as estruturas do cliente.
- 3 -
Amarração
O trabalho de amarração pode parecer simples à primeira vista, mas na Beretta é considerado uma arte que demanda planejamento meticuloso e orientação constante.
Durante esse processo crucial, nossos operadores utilizam arames, correntes, ganchos e outros dispositivos especiais para posicionar e suspender uma variedade de estruturas dos nossos clientes. Essa meticulosidade é essencial para garantir o escoamento adequado dos líquidos e do zinco durante o processo de pré-tratamento e galvanização, assegurando assim a cobertura completa do revestimento e a segurança operacional.
- 4 -
Desengraxe
O primeiro passo na preparação da superfície do aço é mergulhar as estruturas em uma solução de desengraxe.
Composto por soluções desengraxantes e tensoativas e utilizado em temperatura ambiente, seu principal objetivo é dissolver óleos, graxas e sujeiras do aço. O tempo de imersão na solução é de no mínimo 30 minutos, podendo variar de acordo com a natureza e grau de contaminação. É possível necessitar de muitas horas para remover graxas ou óleos. Ja tintas e vernizes devem ser evitados ou removidos antes do envio para galvanização, onde recomenda-se o jateamento.
- 3 -
Amarração
O trabalho de amarração pode parecer simples à primeira vista, mas na Beretta é considerado uma arte que demanda planejamento meticuloso e orientação constante.
Durante esse processo crucial, nossos operadores utilizam arames, correntes, ganchos e outros dispositivos especiais para posicionar e suspender uma variedade de estruturas dos nossos clientes. Essa meticulosidade é essencial para garantir o escoamento adequado dos líquidos e do zinco durante o processo de pré-tratamento e galvanização, assegurando assim a cobertura completa do revestimento e a segurança operacional.
- 5 -
Decapagem
Durante o processo de decapagem ácida na galvanização, uma solução de ácido clorídrico à temperatura ambiente é utilizada para remover contaminantes como ferrugem e carepas sem afetar o aço subjacente.
Este procedimento visa preparar as superfícies de aço para a aplicação do revestimento galvanizado, assegurando que estejam limpas e livres de quaisquer resíduos que possam comprometer a aderência do revestimento. O tempo necessário para a decapagem varia significativamente, dependendo da composição do aço, tratamento térmico e nível de corrosão. Enquanto peças menos contaminadas podem requerer apenas 20 a 30 minutos para serem preparadas, superfícies mais corroídas podem demandar várias horas para a remoção completa de depósitos espessos de ferrugem, onde normalmente recomenda-se o jateamento.
- 6 -
Galvanização
Ao imergir as estruturas no banho de galvanização, a superfície do aço é molhada pelo zinco fundido e reage para formar uma série de camadas de liga de zinco-ferro.
Para permitir a formação adequada do revestimento, as peças permanecem no banho até que sua temperatura se equilibre com a do zinco fundido, próximo de 450°C. Esse processo garante a formação de uma ligação metalúrgica entre o aço e o zinco, resultando em um revestimento durável e resistente à corrosão.
Após alcançar a temperatura do zinco fundido, remove-se do banho a uma velocidade controlada. Durante essa retirada, uma camada externa de zinco fundido adere às peças e, ao solidificar-se, forma o revestimento externo de zinco relativamente puro. Esse revestimento externo proporciona uma proteção adicional contra a corrosão, além das camadas de liga de zinco-ferro formadas anteriormente. Essa é uma tecnologia e know-how exclusivos da Beretta.
O período de imersão no banho de galvanização varia de acordo com o tipo e o tamanho das peças. Para peças relativamente leves, a imersão pode durar apenas alguns minutos. Já para peças estruturais maiores e mais pesadas, o tempo de imersão pode ser de 10 minutos ou mais, garantindo que todas as partes da peça sejam adequadamente revestidas e protegidas contra a corrosão. Esse controle preciso do tempo de imersão e temperatura é essencial para assegurar a qualidade e a consistência do revestimento galvanizado. Após o banho de zinco, a superfície está pronta para ser instalada imediatamente e não necessita de tempo de cura.
- 7 -
Fluxagem
O processo de fluxagem desempenha um papel crucial na preparação das peças após a decapagem e o enxágue, ativando a superfície do aço para uma interação e reação eficientes com o zinco fundido durante a galvanização.
A fluxagem é realizada através da imersão das peças em uma solução aquosa de cloretos de amônio e zinco. Geralmente operando em alta temperatura, essa solução tem suas concentrações controladas diariamente. O objetivo principal da fluxagem é eliminar resíduos de óxido de ferro e promover maior molhabilidade da superfície do aço, removendo a camada de óxido de zinco formada durante a decapagem. Isso assegura que as peças reajam de forma rápida e consistente no banho de galvanização, garantindo uma cobertura uniforme e duradoura. Além de melhorar a adesão do zinco ao aço, a fluxagem contribui para a eficiência do processo, reduzindo defeitos e retrabalhos, e aumentando a qualidade final do produto galvanizado.
- 8 -
Resfriamento
Após ser retirado do banho de galvanização, os itens são resfriados em um tanque com água reciclada da chuva.
Esta etapa é necessária apenas para que os materiais sejam manipulados mais rapidamente no setor de acabamento e finalização.
Após retirado do banho de resfriamento, realiza-se a passivação da superfície de zinco para evitar oxidação branca precoce e aumentar a resistência à corrosão deste revestimento de zinco recém aplicado. O óxido, hidróxido ou carbonato de zinco que se forma durante a passivação é menos reativo do que o zinco metálico, que é o principal componente do revestimento galvanizado. A camada de passivação fornece uma barreira para fatores ambientais como umidade, oxigênio e poluentes, reduzindo assim a taxa de corrosão do zinco subjacente. Além disso, apesar das melhorias em fundos de pintura para galvanizado, é importante não realizar esta etapa para obter melhor aderência de revestimentos subsequentes, como tintas, à superfície galvanizada. É importante respeitar as normas de pintura sobre galvanizado.
- 9 -
Inspeção de Qualidade, Acabamento e Expedição
O controle de qualidade também é responsável pelo monitoramento de todas as etapas do processo de galvanização, assegurando conformidade com os padrões exigidos e garantindo a execução do processo de forma padronizada.
No setor de finalização, a inspeção de qualidade na galvanização é realizada apenas conforme a NBR 6323 e inclui a medição da espessura do revestimento e avaliação do aspecto visual para identificar e corrigir através de procedimentos de acabamento quaisquer desvios no revestimento que possam prejudicar a proteção ou instalação das estruturas.
Por fim, os itens são embalados e levados ao seu endereço de armazenamento ou carregados imediatamente ao veículo do cliente.
Durabilidade
e resistência mecânica
Não permita que a corrosão prejudique suas estruturas metálicas
